——引言：傳統(tǒng)上料方式的痛點
在工程機械、軌道交通等領(lǐng)域，鏈軌節(jié)作為關(guān)鍵零部件，其生產(chǎn)效率和精度直接影響整體設(shè)備性能。然而，傳統(tǒng)的鏈軌節(jié)深筐上料過程長期面臨諸多挑戰(zhàn)：

定位難：堆疊、無序的鏈軌節(jié)在深筐中姿態(tài)各異，傳統(tǒng)2D視覺或人工識別難以精準定位。

效率低：人工分揀速度慢，且易疲勞，難以匹配自動化產(chǎn)線節(jié)奏。

成本高：人工操作誤差可能導(dǎo)致設(shè)備損傷或物料浪費，增加隱性成本。

如何實現(xiàn)鏈軌節(jié)的高效、穩(wěn)定、高精度上料？

項目需求

此項目服務(wù)對象為國內(nèi)某大型工程機械制造商，主要生產(chǎn)用于挖掘機、推土機等重型機械設(shè)備的相關(guān)零部件。鏈軌節(jié)是履帶式工程機械的核心零部件，客戶現(xiàn)場存在大量的鏈軌節(jié)上料、加工需求。鏈軌節(jié)自重大，人工搬運效率低、一致性差。傳統(tǒng)自動化方案無法應(yīng)對料筐到位偏差、工件精加工后反光、塑料薄膜干擾等復(fù)雜情況。因此，客戶希望引入梅卡曼德AI視覺系統(tǒng)對產(chǎn)線進行自動化改造。

工作流程

梅卡曼德3D視覺引導(dǎo)鏈軌節(jié)深筐上料視覺系統(tǒng)精準識別深筐內(nèi)的工件，并引導(dǎo)機器人穩(wěn)定抓取工件放置于流水線上的加工裝置，進行下一道工序。

解決方案

1、 選用工業(yè)級3D相機 Mech-Eye LSR L工業(yè)級激光3D相機，高精度，大視野， 3m處精度為0.5mm，遠距離下可對鏈軌節(jié)高質(zhì)量成像。

2、 AI視覺算法，可精準識別工件，有效應(yīng)對工件反光/塑料薄膜等復(fù)雜干擾。

3、 智能筐內(nèi)路徑規(guī)劃+碰撞檢測，支持深筐穩(wěn)定抓取。

4、 系統(tǒng)柔性兼容，適應(yīng)多種品規(guī)。

應(yīng)用成果：

引入梅卡曼德3D視覺引導(dǎo)鏈軌節(jié)深筐上料系統(tǒng)后， 客戶產(chǎn)線自動化水平大幅提升，上料精度、效率滿足實際生產(chǎn)需求。

在工業(yè)4.0時代，梅卡曼德3D視覺引導(dǎo)鏈軌節(jié)深筐上料系統(tǒng)重新定義鏈軌節(jié)上料的標準。通過智能化、柔性化的解決方案，幫助企業(yè)突破生產(chǎn)瓶頸，降本增效，搶占市場競爭高地。

煙臺致瑞圖像?深耕機器視覺領(lǐng)域十余年，有2D視覺/3D視覺及AI檢測眾多應(yīng)用案例，如果你還有更多關(guān)于機器視覺應(yīng)用解決方案的疑問，歡迎咨詢0535-2162897。我們可以根據(jù)您的要求進行多樣化定制