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讓產品化型使企業筑基，推動光伏行業開啟新章

點擊次數：更新時間：18/12/10 08:19:12 來源：www.gg199a.com 分享:

　　一、企業簡介：
　　煙臺致瑞圖像技術有限公司成立于2012年。現有員工20余人，其中70%屬研發技術人員。公司專注于機器視覺應用技術，為客戶提供機器視覺檢查、測量、引導定位等整體解決方案。打造一站式交鑰匙工程。公司的主要經營價值觀是讓檢測不再依賴人力，讓機器視覺的應用不再困難。公司的主要客戶群體為3C、汽車、光伏等制造業、自動化系統集成商。
　　二、機器視覺簡介：

　　機器視覺是人工智能的一個重要分支。簡而言之，機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。通過工業相機將目標物轉換成圖像信號，經過計算機系統一系列負責運算，根據判別的結果來控制現場的設備動作。機器視覺可以用來做檢查、測量、定位、引導等工作。

　　機器視覺系統基本的特點就是提高生產的靈活性和自動化程度。在一些不適于人工作業的危險工作環境或大批量重復性工業生產過程中，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產的效率和自動化程度。2D機器視覺在目前的工業中有廣泛的應用，是一項單獨的產業。
　　三、公司定位：
　　根據國際自動成像協會（AIA）發布的數據。2017年國內機器視覺硬件市場在40億左右，系統集成市場在200億左右。每年增長速度在25%以上。國內具有自主視覺軟件的系統集成商在40家左右。3D機器視覺是一項較為新興的產業，市場規模為2D市場的30%左右。
　　煙臺致瑞圖像技術有限公司專注于機器視覺技術，進行深度挖掘，不斷擴展產品和服務品類。客戶端專注3C及汽車產業鏈。為客戶提供基于機器視覺的智能制造整體解決方案。讓客戶輕松無憂使用機器視覺產品，降低客戶的生產成本，提高產品品質。
　　四、對標競爭對手：
　　1、基恩士、歐姆龍、邦納：只提供硬件或軟件，不提供方案，由客戶工程師制定方案。因客戶需要增加工程技術人員，間接提高了生產成本。
　　2、康耐視：面向泛行業，提供硬件和軟件，不提供方案，價位高昂。
　　五、典型案例
　　（一）、2D機器視覺

瑕疵檢查——發動機缸蓋表面質量檢查尺寸測量——斷差測量

機器人引導——引導6機器人抓取讀碼及OCR字符讀取

（二）、3D機器視覺——3D激光視覺焊縫系統

　　行業痛點：
　　1、機器人組裝時，組裝工裝定位不準導致的組裝偏差；
　　2、焊件變形導致工件高低不平產生偏差；
　　3、組裝前的縫隙寬度不均導致組裝虛焊。
　　解決方案：
　　1、利用3D激光視覺系統引導組裝機器人的焊槍，沿著焊縫準確移動；
　　2、反向控制組裝，自動調節電流大小。
　　應用行業：
　　1、汽車行業車身、底盤等的組裝；
　　2、壓力容器的組裝；
　　3、動車行業焊機件的組裝。
　　（三）、光伏行業關鍵項目——金剛砂視訊系統
　　1、視訊系統介紹：
　　金剛砂視訊系統，可以實現實時對金剛砂線的實時監測，對砂線上的顆粒進行抽檢，對線徑進行測量，并對顆粒數據和線徑數據進行統計，以此來判斷顆粒及線徑的均勻性和波動性。
　　由于被檢測的金剛砂的線徑以及金剛石顆粒的粒徑為微米級，普通的視覺系統無法滿足成像要求，需要研究顯微成像技術以及顯微圖像的處理方法等，對企業而言，視覺檢測技術的高速高精度特點可以在提高質量檢測效率的同時保證檢測結果的可靠性，從而控制產品的質量。在線視覺檢測系統可以集成到已有的生產線中，通過將檢測結果及時反饋到生產工藝控制單元，自動調整工藝參數，易于實現生產線的全自動化生產。
　　2、視訊系統用途：
　　金剛石線產品廣泛應用于太陽能、LED、半導體、光學儀器、國防軍工、石材等多線切割行業領域使用。50、60、70微米用于單晶硅、多晶硅等太陽能行業硅片切割。120、150、180、250微米用于藍寶石、超硬磁材等行業切割。250、350、450微米用于石材、硅錠開方切割。
　　3、客戶存在問題：
　　金剛線線徑越細，質量檢測難度也越大，肉眼無法識別、不便于品質監控。
　　4、問題解決方案及優勢：
　　金剛砂視訊系統可以直觀的、實時的觀察到金剛線表面的鍍層，以及顆粒的大小，形態。而且經過軟件處理之后，自動識別金剛線內徑，外徑，以及顆粒的數量。具有檢測速度快、精度高、獲取的信息量大、不破壞檢測對象、可以代替大量人力并可幫助企業降低生產成本等優點，推動質量把控，使企業增效達到60%，避免不合格率，合格率可達到100%。
　　5、開發軟件功能及使用說明書：
　　（一）、功能：
　　1、單位長度內顆粒數統計；
　　2、線徑測量；
　　3、歷史數據記錄（表格可以直接查看）；
　　4、圖片存儲；
　　5、將檢查數據生成趨勢圖，并根據趨勢特征上報，提示客戶進行產線調整；
　　6、鏈接核心監控系統；